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            浅析铝塑板的三种生产工艺

            发表时间: 2018-09-18 10:43:37

            浏览: 159

             随着建材行业对产品质量要求越来越严格,新型环保型材不断涌现,铝塑板作为建筑装饰业宠儿,不断受到广大幕墙业内人士的喜爱。铝塑板产品也由早期的几家进口品牌发展至    今国内数厂群雄并起纷争,使铝塑板行业形成勃勃生机的局面。但由于生产工艺各有不同,导致其产品质量良莠不齐,相差很大。目前市场上的铝塑板分为全热压、半热压、冷压板,其生产工艺可划分为:
            ①同挤出共复合(全热压);
            ②同挤出后复合(热压);
            ③先挤出再复合(半热压)。
                铝塑板只有真正复合成一体,才能让用户更放心地使用在外墙上。由于生产工艺的不同导致选料的要求不同,复合时的温度不同,产品的质量当然也有所区别,分析如下。
            1.同挤出共复合(如图1)
            PE料经过高温搅拌后,挤出成型板(PE)的同时,用大直径滚轮在注出口的地方,高温直接将PE料、高分子粘着膜和铝板复合成型。由于这样的生产工艺对选择原材料有较高的要求, 如选择的PE料和高分子膜必须耐受170℃以上的高温。这样在PE 注出口处直接复合的铝塑板一体化程度高,剥离强度可达10N 以上,且由于PE 注出口处加上两个大直径的复合滚轮,使其复合的平整度更佳。另外,该生产工艺对铝板的烤漆要求也很高,如果烤漆的附着力达不到要求将无法经过高温直接复合。
            2.同挤出后复合(目前国内大部分厂家采用,如图2)
            该种机型用PE塑料粒通过高温搅拌熔化后,挤出成型板,但在注出口无法直接和铝板复合,必须通过在注出后进行2-4m左右,先粘接上高分子粘着膜,再行进4m左右才能将铝板与PE复合成铝塑板,这样复合时的温度由于从注出PE到复合成型要运行6-8m,用去一定时间而使温度相对降低,使得PE和铝板复合时的温度较低,这样对于高分子粘着膜和铝板的要求不是很高。故其铝板的厚度选择空间较大。其复合后的180°剥离强度一般在7N 左右,平整度一般,复合成一体化的程度相对较差一些,另外,由于该生产工艺的特定性,使得对烤漆的要求也相对较低。
            3.先挤出再复合(目前仍有少数厂家采用,如图3、图4)
            这种生产工艺无法在PE 挤出口和PE挤出线上直接完成对铝塑板的复合,而需通过两条生产线来完成复合过程。一条是完成PE 塑料部分成卷待用,一条是完成PE 塑料卷、高分子膜和铝板通过生产线上的小直径滚轮再加热而复合,这种生产工艺所生产板材对选择原料的要求不是很高。成型后的板材的180°剥离强度一般比较差,PE料选择可用回收料,对板材的使用年限会打折扣,复合材料无法真正复合成一体,对使用者来说会有顾虑。 


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